冶金和化工等企业每年都产生大量的废冶金焦粉。废冶金焦粉生产方式消耗大污染严重， 并且废冶金焦粉既浪费资源又污染环境，那么，废冶金焦粉用途有哪些呢？桂林鸿程作为焦粉磨粉机生产厂家，今天我们为您介绍一种废冶金焦粉用途之焦粉生产活性炭工艺。用废冶金焦粉做原料生产活性炭,可降低生产成本,提高经济效益,又可以减少废弃焦粉对环境的污染，是一项节能降耗、保护环境的研究项目。

      崔永君等以1～3mm粒级范围的废弃焦粉为原料，研究了废弃焦粉制备焦粉基碳吸附材料的可行性，研究结果表明，与用原煤制备柱状碳相比，以焦粉为原料时，所得产品具有非微孔(中孔和大孔)发达的特点，可用于废水处理。焦粉生产活性炭工艺为传统的两步法，其工艺流程为：

焦粉生产活性炭工艺

      磨粉细度为90%过180目 ,焦油加入量占成型料30%。活化剂为水蒸汽,每小时通入量按进料量的1. 5倍计，炭化活化在转炉内进行。实验结果表明，选用1 mm~ 3mm粒级范围的废冶金焦粉经炭化活化生产柱状炭是一条切实可行的加工利用途径，活化过程中一个较宽范围内,微.中大孔的生成并存,其产品中非微孔所占比例高是其特殊性;非微孔所提供的比表面积占48. 12%，孔容积占75. 440%6，产品除了可用于水处理外，还可用于需中、大孔发达的场合，产品市场前景好。

      焦粉生产活性炭工艺中有一个重要的步骤是磨粉。桂林鸿程生产的雷蒙磨粉机是焦粉生产活性炭的理想设备，在石油焦、兰炭（半焦）、煤质活性炭的磨粉生产环节有着丰富的客户应用案例。可加工80-400目焦粉，可充分满足焦粉生产活性炭工艺对于原料粉磨的细度要求。其中鸿程4R、HC1300等型号深受活性炭生产企业的青睐。如果您有焦粉生产活性炭需求，或者想了解更多废冶金焦粉用途等相关信息，欢迎给我们来电了解设备详情

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

      兰炭的结构和应用领域决定了在兰炭的加工过程中，粉磨是重要的环节，兰炭磨粉工艺怎样？下面小编会做简单介绍。兰炭属于结焦煤类，硬度大不易粉磨，与原煤易磨性相差较大。而兰炭的燃烧特性又决定了其粉磨细度应比原煤控制的细一些。如将兰炭与现使用原煤共同粉磨，易将原煤粉磨的过细，从而对煤磨系统产生较大的安全隐患。兰炭外水分偏高，超过风扫煤磨对入磨原煤水分的要求（Mf≤8%）。入磨水分与烘干仓能力不匹配，导致出磨煤粉水分大。

       兰炭磨粉好磨吗？不好磨，如何解决这个难题，我们用***的兰炭立式磨粉机进行磨粉加工可以很轻易的解决这个问题。桂林鸿程HLM立式磨粉机打破了传统雷蒙机无法研磨高硬度、高水分、高细度产品的格局，所磨物料从高湿到干料，从难磨到易磨，产品细度从粗到细，粉磨领域***。该兰炭立式磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体，自带烘干技能满点！无需单独烘干机，降低投资***，物料湿度高达15%也可正常边烘干边粉磨，大大节约时间***，实现***规模化生产。

      兰炭磨粉工艺如下

      ***阶段：原料的烘干

      兰炭根据原料的水份含量情况以及成品的水份含量要求，针对水分较高的物料采用烘干机进行物料烘干的方式去除水份。水份不高的物料，可以通过热风炉，给磨粉机进行通热风处理，通过边粉磨边烘干的工艺，减少烘干机的设备投资***及运营能耗***。

      ***阶段：磨粉

      烘干后的兰炭小块物料经提升机送至原料斗，再经输送给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。

      第三阶段：分级粉磨

      后的物料经分级系统进行分级，不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。

      第四阶段：成品的收集

      符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车装车。

      兰炭磨粉工艺如上所示，想要了解更多关于兰炭立式磨粉机相关内容，欢迎来电详细了解

煅后焦因其优异的性能，被广泛应用于多个领域。根据硫含量的不同，煅后焦可分为低硫、中硫和高硫三种。低硫煅后焦主要用作保温料和填充料，在制造石墨电极和特种碳素制品中扮演重要角色；同时，它也被用作冶金铸造行业的增碳剂或还原剂，甚至应用于钛业。中硫煅后焦则主要用于炼铝行业，特别是电解铝所用的预焙阳极和阴极材料。而高硫煅后焦则广泛应用于化工、碳化硅或作为燃料用于金属制造、玻璃厂等。

煅后焦制粉工艺

为了将煅后焦转化为具有广泛应用价值的粉末状物质，需要采用特定的制粉工艺。这一工艺包括原料检验与筛选、破碎、精细研磨、分级、收集等多个环节。在破碎阶段，通过的破碎设备将大块煅后焦破碎成较小颗粒；随后，利用的磨粉设备，如煅后焦雷蒙磨，对颗粒进行精细研磨，以获得粒径均匀、质量稳定的粉末产品。这一过程中，控制粉末的粒度，以及设备的稳定可持续运行都是关键，都会影响到下一步工艺环节。

煅后焦雷蒙磨的特点

桂林鸿程潜心研发的煅后焦雷蒙磨作为制粉工艺中的设备，具有一系列显著特点。其在传统雷蒙磨的基础上进行了优化改进，具有运行稳定、、易损件耐磨、布局灵活等优势。此外，系统采用PLC自动化控制，操作便捷，控制，降低人工干预。更重要的是，煅后焦雷蒙磨能够实现成品粒度的调控，通筛率高达99%，确保了产品质量的稳定性和一致性。

煅后焦作为一种重要的碳素材料，在多个工业领域展现出了广泛的应用前景。而桂林鸿程煅后焦雷蒙磨作为制粉工艺中的关键设备，以其、节能、环保的特点，为煅后焦的粉末化加工提供了有力支持